光氧催化废气净化成套设备与方案

　　二台套系列光氧催化废气净化成套设备（含抽风机、管道安装）技术条件 1.概述 依据***家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、 效益和经济效益。严格执行***家有关法规，按的排放标准，使处理后的废气各项指标达到 且***于***家标准。 2.主要功能***性 (1).积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的技术和污染治理工 艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、容易，从而达到治理污染、的目的。使治理 项目具有显著的效益、社会效益和经济效益。 (2). 妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。工艺设计与设备选型，能够在生产运 行过程中，具有较***的灵活性和调节余地，确保达标排放。 (3). 严格执行现行的防火、安全、卫生、等***家和地方颁布的规范、法规与标准。在净化设备运 行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。 3.设备组成 云母带车间上二套 15000 m3/h 光氧催化废气净化成套设备, 云母带车间应考每小时 15 次进行室内外空气交 换抽排，能及时引入室外新鲜空气，以改善工作。车间工作空间内产生的废气除通过集中收集外，每个 处理点都由的防爆轴流风机把废气完全抽出后再净化。 4.设备规格型号 CS KJ800 光氧催化废气净化成套设备：功率：220V 设备尺寸：2200mm ×1500mm×1900 mm 风口尺寸：500 mm×500 mm 数量：2 套 4.6KW 处理风量：15000m3/h 5.设备主要技术参数 废气收集罩:暂定：1000mm*800mm 风机 每组机组后与烟囱间提供抽排动力的风机，风机做防护处理，电机采用防爆型。 进出口管道及排气筒 上升管道采用钢板制材料，按照 4 米/秒的风速设计；主风管道为 600(mm)，按照 6 米/秒的风速设计，

　　采用钢制管道。为达到***净化效果，臭氧氧化+光解催化氧化净化设备后排风管道长度需 15 米以上。 光催化反应室 采用纳米级的银离子及直径为 7nm 的二氧化钛，用喷涂及高速射入的方式嵌入在用发泡方式制成的金 属镍网上，在***制紫外光源照射下，使进入***制光催化腔内有害气体与光催化产生的“空穴—电子”对及氢 氧根基等产生物理--化学反应，氧化、分解经低温等离子作用后尚未完全降解的各类有害气体。 系统结构设计 1、恶臭光化学离子处理设备结构 恶臭光化学离子处理设备反应腔按用户实际需求、处理量和不同恶臭气体组成设计成各种***小不一的密闭形 式。密闭式结构除了气体的进、口和预留的取样口外，设备的主体处于密闭状态，不漏气。***点如下： 1.1 本光化学离子除臭系统采用低压高强度固态水银汞合金发生器，以***经济的方法确保反应腔体内保持有 合理的强度。 1.2 光化学离子除臭系统分为碳钢喷塑涂层。 1.3 重新光电发射系统时，发射管可立即开始工作，无需较长的时间冷却。 1.4 本系统采用简单的手动按钮控制装置方式， 操作简单可靠,风机和光化学离子设备控制按纽统一于一个控 制柜内方便控制。 2、光化学发射管 2.1 发射管类型：低压高强度、固态水银汞合金管，发射管经过预热处理可提高发射管的寿命。 2.2 发射管管的质保寿命 12000 小时。 2.2.1 发射管采用低压高强度低压发射管，杂波少，耗能低。每支发射管光电转换率***于 40%。 2.2.2 发射管于温度 3 至 40℃下所发放的强度，其高低变化小于 3%。 2.2.3 发射管采用夹式设计，其******的卷曲式可以防震。 2.2.4 电联接部分只在发射管的一端，方便更换。 2.2.5 每个连接处都有四个插点，防漏电及线、喷淋系统 喷淋系统与光化学离子系统同时工作，喷淋水采用循环利用，提高水的利用率，定时排放。 4、臭气收集系统 为了臭气收集效果，在臭气***密集压缩设备上方设置收集设备，根据现场情况进行设计布置，提高臭气收集 效率。 5、电气与控制 光化学离子除臭系统电气部分包含配电部分、中央控制部分，光化学离子除臭系统为模块式结构，控制系统 操作简单方便，收集系统和光化学离子设备控制按钮统一于控制柜内。

　　5.1 配电部分 5.1.1 光化学处理系统（包括发射管组及配电系统，控制系统和其他辅助设备） 。 5.1.2 镇流器电箱与中央控制电箱联接有控制电源电缆，通过它由中央控制电箱对镇流器电箱内的镇流器电 进行通断电控制。从而控制发射管除臭模块的工作状态。 设备采用就地和远程两种运行模式: 就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停，在远程控制模式下，可在上位机对设备进行启停控制，同 时，设备运行状态应可在上位机进行显示。提供与控制室相适应的接口，能实现就地与远程控制，并能输送 状态和报警信号，用先进的高级氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，有两种氧化能力 极强的氧化剂—O3 和?OH 参与反应，使得去除效果更加，废气矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。 七、系统安全问题 由于时代电气***缘有限责任公司车间生产现场属于甲级防爆区域， 所以必须采取***保险的安全措施。 ***先， 对生产尾气存在燃爆的因子浓度进行严格的理论推算， 现场监测， 必要时通过电极焚烧等方式进行检验。 系统充分考虑了必须其能在和恶劣的中安全运行。系统设计时，采用后抽风式，即风机在机组 与烟囱之间（出口管道内风速一般在 4-10m/s） ，气流任何时候均不会往废气源方向回流，且机组气流通道内 没有任何相对封闭的空间。 系统中机组前后均设置安全阀门及旁通管道，确保停机或出现异常情况时，废气经旁通管道由烟囱顺利地排 出。 整个系统按照《低压配电设计规范》 （GB5005495）《工业与民用电装置的接地设计规范》 、 （GBJ65-83）《建 、 筑物防雷设计规范》 （GB50057-94 2000 年版） ，设置有完备的防过载、防漏电及防（接地）保 护，在工作异常时能瞬间自动断电停机。 系统内所有设备全部采用阻燃防火材料制作，设备的主要部分更是采用***质石英、不锈钢、钼、高级***缘陶 瓷、金属镍泡沫、聚四氟乙烯等高等级的阻燃或***缘性材料。 系统内的电器 （包括风机及开关等） 全部采用防爆器件， 并符合 《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-95) 的要求。 除系统内每个单元体外壳具有阻燃隔爆性能外，整个机组也全部装置在具有阻燃隔爆性能的金属（钢结构） 外壳内。 系统进行用户设计时，对废气的温度、压力及每一个因子的可能浓度均进行仔细分析，***别是对有燃爆可能 的因子的物理化学***性，如闪点及燃爆极限等仔细分析，在相对固定的合适的排量中 7.4 系列光氧催化设备防火防爆技术规范 为 系列光氧催化设备，在废气净化处理运行过程中，***别是在处理高浓度、易燃易爆废气过程中， 能够安全、稳定运行，需严格遵循如下设计规则：

　　系列催化设备设计生产技术要求： （1） 系列催化设备在生产设计方案中，废气光解净化处理室与电控箱及带电部件进行严格隔离，所有需 连接部分，用抗高温、抗腐蚀橡胶垫进行密封处理，不容许任何带电部分与废气直接或间接接触。电器部分 并要有多重过压、过流、短，电器部件即使发生瞬间漏电短，也不致引燃光解室内废气。 （2）所有 系列高能光管均采用专用电源模块供电，该电源模块具备过压、过流、空载、短、超温 （50℃）等功能， 系列高能光管如有异常，电源模块即停止该 系列灯管的运行并发出警示。 （3） 系列高能光管在光解净化室内的工作温度，在 40℃-50℃范围内（与废气温度有一定关联） 。 7.5 废气收集净化处理工艺流程的技术要求 （1）在废气收集系统中，废气抽排放量是一个重点，为彻底收集废气源所产生的废气，抽气流量应*** 于废气源排放量，***别是一些易燃易爆的废气，在计算废气抽排放量时，应设定废气在***排放浓度时，所 抽取的废气及空气量，能够稀释该废气在临界爆炸点的下限， （如硫化氢的临界爆炸点的下限是该气体 在空气中的体积比达到 4.3%） ，所以根据该废气源的浓度，设定废气收集系统的总抽排风量，该种类废 气在废气收集系统中的浓度在安全范围内，以废气收集、净化处理系统及周围的安全。 （2）废气收集、净化处理、排放系统应保持负压运行，即废气排风机应安装在废气排放系统尾端，一方面 可克服一部分风阻，另一方面可废气收集系统即使存在“跑、冒、滴、漏”隐患，因废气收集净化系统 负压运行，也不会对和安全造成影响。 （3）废气净化处理系统应安装阻火器，外壳应可靠接地，防止静电或引发安全事故。 6.机组验收标准 ***容许排放浓度（mg/m3） 处理后的预期效果 污染物 苯 甲苯 二甲苯 结论 (***气污染物综合排放***家标准) 12 40 70 ***终验收以甲方委托株洲县环保局测试数据为准 ≤3.6 ≤20 ≤40 达标 7.随机提供文件 表 3：随机提供文件设备使用说明书