VOC废气处理三大燃烧法特点与比照!

VOC废气处理三大燃烧法特点与比照!

 

1、Voc废气处理直接燃烧法特点：

 

直接燃烧法工艺简略、处理效率高，关于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，有必要运用辅佐燃料保持燃烧，运转本钱大幅添加，且换热设备巨大，易生成NOx等大气污染物，乃至构成二噁英等毒性物质，近年已较少运用。

 

2、Voc废气处理热力燃烧法特点：

 

热力燃烧法操作简略，易于保护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理绝大多数有机气体。如与废热收回设备、气体浓缩设备结合运用，则经济适用性强、适用气体规模更广。

 

  3、Voc废气处理催化燃烧法特点：

 

（1）Voc废气处理起燃温度低，能源消耗少。

 

  含烃类的VOCs气体在经过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂外表并被活化，因此能在200～450℃较低温度下完结反响，氧化分化生成CO2和H2O。因为反响温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧到达起燃温度后，便无需外界供热，还能收回净化后废气带走的热量。

 

（2）Voc废气处理适用规模广

 

  催化燃烧简直能够处理一切含烃类的VOCs废气。关于有机化工、涂料、造漆、印刷、食物加工等行业排放的低浓度、多成分、无收回价值的VOC废气，选用吸附—催化燃烧法处理作用更好。

 

  （3）Voc废气处理作用高，无二次污染。

 

  用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，终究产品为无害的CO2和H2O，且因为燃烧温度低，能很多削减NOx生成，不会形成二次污染。