废气处理设备如何催化燃烧过程

废气处理设备如何催化燃烧过程

 

废气处理设备项目可根据废气排放的不同情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都有共同的特点，如:

 

1.首先对进入催化燃烧装置的气体进行预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。

 

2.在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。特别是开车时，冷气必须预热，所以催化燃烧法适合连续排气净化。开车时预热进气后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时都要对进口的冷空气制冷剂进行预热，预热器频繁启动会大大增加能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热，目前普遍采用电加热。

 

3.催化燃烧放出大量反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。一般高温尾气通过换热器与进口低温气体进行换热，降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线和绝缘材料，干燥温度可达300度以上，因此可省去预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。垃圾处理设备中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

 

在单独施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，通过相应的管道连接，一般用于气体处理量大的地方。组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理量小的场合。我有这种设备的定型产品，可以根据处理的气体量来选择。

 

4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀，并保证入口废气通过燃料燃烧加热时火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热良好。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，总是设计成篮状或抽屉式组件。