催化燃烧废气处理设备原理及工艺

催化燃烧废气处理设备原理及工艺

 

催化燃烧是一种高效的废气处理办法，它的***要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（一般是200-400℃）下氧化分化的净化办法。这种办法能耗少、操作简略、安全、净化效率高，十分合适化工、喷漆、***缘材料、涂装出产等职业的运用。

 

催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧凭借催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分化为二氧化碳和水，一起放出很多热量。

 

依据有机废气的预热方法及富集方法,催化燃烧工艺流程可分为3种：

 

1、预热式：

 

预热式是催化燃烧的***基本的流程方式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。

 

2、本身热平衡式：

 

有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，经过热交换器收回部分净化气体所发生的热量，正常操作下就可以保持热平衡，不需要弥补热量。

 

3、吸附-催化燃烧：

 

当有机废气的流量***、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费很多的燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要弥补热源就可以保持正常运转。