直接燃烧法和催化燃烧法废气处理方案的区别

直接燃烧法和催化燃烧法废气处理方案的区别

 

可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和比表面积***的金属氧化物。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂能在500℃燃烧***部分有机化合物，除臭净化至化学位移σ=1。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果消除化工厂氮氧化物的烟雾，可以向烟雾中加入燃料，用负载铂和钯的催化剂催化燃烧，将氮氧化物转化为N2气体。

 

一种燃烧方法，其中有害气体中的可燃物质通过使用适当的催化剂在较低温度下分解和氧化。

 

根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法主要分为直接燃烧法和催化燃烧法。

 

催化燃烧法更适合高浓度、小风量废气的净化。在处理低浓度废气时，为了保持300 ~ 400℃的催化燃烧温度，有必要通过活性炭吸附等浓缩工艺提高废气的燃烧热值。然而，废气中的水蒸气、油污染和颗粒物容易造成活性炭吸附能力下降、催化剂中毒失活等问题，在一定程度上限制了该方法的推广应用。

 

直接燃烧法是添加辅助燃料，与废气一起送入燃烧炉燃烧。直接燃烧工艺成熟，污染物去除效率高，在控制一定温度的情况下燃烧完成。但是，在使用过程中一般会出现以下问题:

 

1.燃烧含氯、溴化有机物和芳香族物质时，容易产生二恶英类强致癌物，尤其是在燃烧炉的启动和关闭过程中。为了避免二恶英类物质的产生，有必要将燃烧温度提高到1200℃以上。如果保持这样高的燃烧温度，不仅运行成本高，而且对燃烧炉的要求也会******提高。

 

2.燃烧含氯有机化合物时会出现氯化氢腐蚀的问题。***别是在高温下，氯化氢的腐蚀性能******增强，不仅腐蚀管道，还会导致燃烧炉的腐蚀。

 

3.燃烧过程中存在爆炸的潜在危险，***别是挥发性可燃气体，如果达到爆炸极限，遇到明火，可能会引起爆炸。

 

此外，如果废气中含有卤素、氮和硫，燃烧法容易产生二噁英、氮氧化物和硫氧化物等二次污染物。

 

充分考虑了各种废气性质的不稳定性和复杂性，从工程设计、匹配、安装、调试和维护等方面提供了极***的可行性、可靠性和灵活性。

 

根据收集的废气的排气量、风速和废气浓度，灵活配置废气处理系统，净化处理效率高。易于安装和维护。方便灵活，操作简单，实用有效。