润滑装置及废气处理设备的防漏处理
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2020-02-11 16:12
润滑装置及废气处理设备的防漏处理
选择润滑剂材料时，应采用合适的方法和装置将润滑油输送到各润滑部位。润滑油的运输、分配、调整方法和装置是否符合要求，对保证设备的润滑和提高设备的工作性能具有关键作用。因此，在设备选型决策之中，必须考虑润滑装置的相关要求，以保证设备的稳定运行。
一。设备润滑装置-废气处理设备的基本上要求
①润滑系统应尽量实现机械化、自动化，性能不错，运行可信，保证各润滑点润滑不错。
② 保证润滑材料的均匀、时隔供应，便于润滑油供给的调整。考虑润滑油的循环。
③ 润滑装置应具有低质量的过滤装置和除尘效率，以保证润滑材料的消毒。
④ 该装置结构直观，便于维护和维修。
⑤ 该装置密封性能糟糕，无泄漏，无环境污染，安全可靠。
2。设备润滑装置的选择
目前，有两种润滑装置：手动润弯装置和分散润滑装置。
（1） 手动加油润弯装置，结构直观。主要用于通常机械设备的凌乱润滑部位。润滑油利用率高。通常用于高负荷低速摩擦副的润滑。常见的手动润滑装置已标准化。
（2） 分散润滑装置分散润滑装置主要用于设备之上有***量润滑点的润滑系统。间歇润滑和时隔润滑有两种形式。分散润滑减少了操作人员的体力劳动，提高了润滑的可靠性。根据润滑剂材料的有所不同，有稀油分散润滑装置和干油分散润滑装置。润滑系统随设备的变化而变化，系统的主要部件已标准化，为设备润滑系统的维护带来了便于。
当原润滑装置不能保证设备润滑时，应加以改进。目前广泛采用分散润滑改为分散润滑的方法，润滑系统增加状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压、超压或超温报警；智能润滑状态监测系统实现了对关键设备润滑状态和磨损状态的在线时隔监测。
三。密封技术在现代工矿企业的机械设备之中得到了普遍的应用。由于各种原因，许多设备经常达不到密封要求，造成泄漏。泄漏不仅造成设备润滑不当，影响设备的使用性能和稳定运行，而且污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业的文化生产和经济效益。
（1） 漏油分析
①设计不恰当。包括产品设计人员在设计之中未考虑密封或不熟悉容器技术；密封结构设计不恰当，不适合工作条件、工作条件、温度介质等***性，不注意防腐，设备振动、均压、疏通措施；未考虑通风、回油、导液、解体等因素。
② 制造和加工精度少。包括在制造过程之中，平面加工不平整，配合不错，同心度少，表面柔软度过低，铸件在铸造过程之中产生气孔、砂眼等缺陷，制造加工质量少等因素都会造成渗漏。
③ 密封材料选择失当。密封材料通常具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质腐蚀性、耐高低温性、机械加工性等基本上性能。当然，没有一种材料同时具备上述性能，因此可以根据有所不同的工作条件选择具有主要性能的材料来适应密封条件。但由于材料选择不恰当，无法适应密封的工作条件，导致泄漏。
④ 管理维护不严。这是设备泄漏的直接原因，如密封件达到使用寿命，但未立即更换，紧固件软化，压盖未立即压紧调整等。
⑤安装方法不准确。造成泄漏的原因很余，如安装位置失当、偏心过小、容器侧裂、紧固螺钉预紧力有所不同、装配工艺不准确等。
⑥工况不当。密封介质具有腐蚀性，振动激烈，温度、压力低，受粉尘和内部介质腐蚀。
超过都是造成泄漏的主要原因。所有的因素都是相互影响的。因此，有适当逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施。
（2） 设备漏油的预防和控制方法
设备漏油的原因有很多，包括设计、制造、运行和维护。因此，设备防渗漏处理是一项系统工程。***先要从设计之上寻找解决方案，然后按照封、堵、挖、均压的原则，有针对性地进行治理。但是，提高设备的设计制造质量是解决漏油问题的关键。
修改：对不恰当的密封结构，改变易于泄漏的密封材料或改善系统压差，重新设计密封结构，将液体润滑材料改为固体或半液体润滑等，以满足不泄漏的要求。
更换：更换损坏或性能不欠佳的密封件和接头。
铅：借助外力，将部分泄漏介质引出、回收或间接引回油箱。
堵漏：由于设计、制造等质量缺陷，在管壁之上出现砂眼或孔洞时，通常采用焊接或粘贴的方法填充。
修补：对泄漏部位进行修补，焊接、粘气孔、裂纹，对密封部位进行刮磨，提高厚封面精度。
管理：加强管理和检查，及时发现，随时管理。
为保证设备无泄漏，专业维修人员应加强巡回检查。如发现设备漏点，应深入调查、细心观察、严肃研究分析，找出原因。如能立即解决，应立即采取措施消除。若一时不能消除，工作量小，可填写《故障检查记录表》，提出维修计划。负责设备维修的工程技术人员应了解所负责范围之内设备的泄漏程度和原因，并进行汇总和分类。这些都是常用问题，要研究解决措施。对间接影响设备稳定运行和生产的难点和关键问题，要集中力量解决。通常情况之下，定期检修、分项检修和***修的设备应消除泄漏现象，以满足不泄漏的要求。
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